Producent af perlefarvede pigmenter til industriel brug

Hvad er virkningerne af industrielle kvaliteter af perlercent pigmenter i fugtighed og fugtighedsmiljøer?
Pearlescent-pigmenter i industriel kvalitet Kan blive påvirket af en række faktorer i fugtigheds- og fugtmiljøer, som direkte eller indirekte kan påvirke ydelsen, stabiliteten og påføringseffekterne af pigmenterne. Følgende er en detaljeret analyse: vandabsorption og hævelse og strukturelle ændringer. Nogle perlercent pigmenter, især dem, der er baseret på naturlige glimmer eller andre vandabsorberende materialer, kan absorbere vand og svulme. Denne ekspansion kan medføre, at det tætte arrangement mellem pigmentpartikler ødelægges, hvilket påvirker deres optiske egenskaber og strukturel stabilitet. Glansreduktion, farveændring, belægningsuniformitet påvirkes, og endda pigmentskalning eller løsrivelse fra underlaget kan forekomme.
Kemisk nedbrydning. I et miljø med høj luftfugtighed kan fugt reagere kemisk med visse komponenter i pigmentet, hvilket forårsager nedbrydning eller ændring. F.eks. Kan metaloxidpigmenter, der ikke er blevet godt belagt, udhulet af fugt. Farve falmer, pigmentpræstation forværres, og belægninger mislykkes.
Nedsat vedhæftning. Fugt kan påvirke vedhæftningen mellem pigmentet og underlaget. Især ved belægninger og plastiske applikationer kan overdreven fugtighed få belægningen til at svække bindingen mellem underlaget. Belægningsboblerne og falder af, og pigmentet skræver af under brug, hvilket påvirker produktets udseende og holdbarhed.
Partikelagglomerering. Høj luftfugtighed kan forårsage agglomerering og flokkulering af perlescent pigmentpartikler, især i pigmentophæng eller dispersioner. Fugt øger interaktionskræfterne mellem partikler, hvilket gør dem mere tilbøjelige til at samle. Dårlig spredning, ujævn belægning, dårlig glans og farveydelse.
Mikrobiel vækst. I et fugtigt miljø kan pigmentets overflade blive en yngleplads for mikroorganismer. Disse mikroorganismer (såsom skimmel og alger) forbruger ikke kun de organiske komponenter i pigmentet, men udskiller også sure stoffer, hvilket yderligere ødelægger psykens struktur. Farveændringer, tab af glans, pletter eller misfarvning på produktoverfladen.

Hvordan håndteres og forhindrer den reducerede vedhæftning af industrielle perlecent pigmenter?
Nedsat vedhæftning af Pearlescent-pigmenter i industriel kvalitet Kan forårsage blærende, kaste eller skrælning af belægningen, hvilket vil påvirke produktets udseende og holdbarhed. For at håndtere og forhindre dette problem kan følgende foranstaltninger træffes:
Rengøring og affedtning: Inden pigmentet påføres, skal du sørge for, at substratoverfladen er ren og oliefri. Brug et passende opløsningsmiddel eller vaskemiddel til at fjerne olie og urenheder på overfladen.
Roughening: Rougher substratoverfladen ved mekaniske eller kemiske metoder, såsom sandpapirslibning, sandblæsning eller syreætning, for at øge overfladen ruhed og dermed forbedre den mekaniske vedhæftning af belægningen.
Overflademodifikation: overflademodifikation af perlescent pigmenter, såsom silanisering, aluminiumoxid eller titandioxidbelægning, for at forbedre den kemiske aktivitet og affinitet af pigmentpartikeloverfladen og forbedre dens binding med underlaget og klæbemidlet.
Vælg det rigtige klæbemiddel: Vælg et klæbemiddel, der er meget kompatibelt med det perlecent pigment og underlag i henhold til den specifikke anvendelse. Forskellige typer klæbemidler (såsom epoxyharpiks, polyurethan, akrylharpiks osv.) Har forskellig adhæsion og holdbarhed.
Tilsætning af koblingsmiddel: Tilføjelse af en passende mængde koblingsmiddel (såsom silankoblingsmiddel) til formlen kan danne en stærk kemisk binding mellem pigmentet, klæbemidlet og underlaget og derved forbedre vedhæftningen.
Brug af fortykningsmiddel: Tykkemidler kan justere viskositeten af ​​belægningen og forbedre ensartethed og vedhæftning af belægningen.
Belægningsmetode: Vælg en passende belægningsmetode (såsom sprøjtning, børstning, dypning osv.) For at sikre ensartet belægning og moderat tykkelse. Undgå belægning for tyk eller for tynd på én gang, hvilket kan resultere i dårlig vedhæftning af belægningen.
Interlayer -behandling: Når du belægger flere lag, skal du sikre dig god binding mellem hvert lag. Det foregående lag kan være let poleret, før det næste lag belægger for at øge sammenfæseladhæsionen.
Hærdningsbetingelser: Følg strengt produktinstruktionerne for hærdning af behandling for at sikre passende temperatur, fugtighed og tidsforhold. Undgå forurening eller ekstern interferens under hærdningsprocessen.
Kontrolfugtighed: Kontroller den omgivende fugtighed under belægning og hærdning for at undgå høj luftfugtighed, der forårsager fugtadsorption på belægningsoverfladen, hvilket påvirker vedhæftningen.
Oprethold et rent miljø: Under belægning og hærdning skal du holde arbejdsmiljøet rent for at undgå støv, partikler og andre urenheder, der overholder belægningsoverfladen.
Adhæsionstest: Foretag regelmæssigt adhæsionstest, såsom krydsskåret test og pull-off test, for at detektere vedhæftningen af ​​belægningen.
Analyse og forbedring: Gennem testresultaterne skal du analysere årsagerne til reduktion af vedhæftning, justere formlen og processen i tide for at sikre stabil produktkvalitet.