Crystal Pearlescent Pigment Producent

Hvorfor er fremstillingsprocessen for krystal perlercent pigmenter mere kompliceret end andre typer pigmenter?
Fremstillingsprocessen for Crystal Pearlescent Pigments er mere kompliceret end andre typer pigmenter, hovedsageligt på grund af følgende grunde:
Crystal Pearlescent Pigments er normalt sammensat af en flerlagsstruktur, og hvert lag skal kontrolleres nøjagtigt for at opnå en specifik optisk effekt. Disse lag inkluderer:
Substratlag: Normalt en flassende glimmer, silica eller syntetisk substrat, som skal have høj gennemsigtighed og gode optiske egenskaber.
Belægning: Overfladen af ​​underlaget skal coates med et eller flere lag af forskellige metaloxider (såsom titandioxid, jernoxid osv.), Og tykkelsen og ensartetheden af ​​disse belægninger bestemmer farven og glansen af ​​pigmentet.
Tykkelsen af ​​hvert lag skal kontrolleres meget nøjagtigt, fordi belægninger af forskellige tykkelser vil give forskellige interferenseffekter og derved ændre farven og virkningen af ​​pigmentet. Dette kræver meget sofistikeret coating -teknologi og streng processtyring.
Selve coatingprocessen er også meget kompleks, som normalt bruger avancerede processer, såsom kemisk dampaflejring (CVD), fysisk dampaflejring (PVD) eller sol-gel-metode. Disse processer skal udføres under specifikke temperatur- og trykforhold for at sikre, at belægningen er ensartet og har de ønskede optiske egenskaber.
Fremstilling af krystal perlercent pigmenter kræver anvendelse af råmaterialer med høj renhed, og eventuelle urenheder kan påvirke den optiske virkning og kvaliteten af ​​det endelige pigment. Dette kræver streng udvælgelse og forarbejdning af råvarer.
Pigmenter kræver også efterbehandlingstrin efter belægning, såsom sintring, overfladebehandling og partikelstørrelseskontrol, for at sikre pigmentets fysiske og kemiske stabilitet. Disse trin øger også kompleksiteten og omkostningerne ved fremstilling.
På grund af de involverede kemikalier og procesforhold (såsom høj temperatur og vakuummiljø) kræver fremstillingsprocessen streng miljøkontrol og sikkerhedsforanstaltninger for at forhindre forurening og sikre arbejdstagernes sikkerhed.
Forskningen og udviklingen af ​​krystal perlercent pigmenter kræver en masse eksperimenter og optimering for at bestemme den bedste materialekombination og procesparametre. Der kræves også streng kvalitetskontrol under fremstillingsprocessen for at sikre, at hver batch af pigment opfylder standarderne.

Hvorfor kræver krystalpearlescent pigmenter højrulhed råmaterialer?
Crystal Pearlescent Pigments Kræv råmaterialer med høj renhed af følgende grunde:
De unikke optiske virkninger af krystal perlercent pigmenter, såsom gnist, perlescence og farveændrende effekter, afhænger af reflektion, brydning og interferens af lys i pigmentpartiklerne. Eventuelle urenheder vil påvirke disse optiske fænomener, hvilket resulterer i farveafvigelse og reduceret glans. Derfor kan råmaterialer med høj renhed sikre, at pigmentet har de forventede optiske egenskaber.
Råmaterialer med høj renhed kan sikre konsistensen af ​​farve og effekt af hver batch af pigmenter. Tilstedeværelsen af ​​urenheder kan forårsage farveafvigelse af pigmentet, især i batchproduktion, der påvirker kvaliteten af ​​det endelige produkt og kundetilfredshed.
Råmaterialer med høj renhed hjælper med at forbedre pigmentets kemiske og fysiske stabilitet. Urenheder kan forårsage kemiske reaktioner, såsom oxidation eller misfarvning af pigmentet under forskellige miljøforhold, hvilket påvirker dets holdbarhed og levetid.
I nogle applikationer, såsom kosmetik og mademballage, er pigmenter nødt til at komme i kontakt med den menneskelige krop eller mad. Råmaterialer med høj renhed kan reducere indholdet af skadelige stoffer, sikre produktets sikkerhed og undgå potentiel skade på menneskers sundhed.
Brugen af ​​råmaterialer med høj renhed kan forenkle mange trin i fremstillingsprocessen, såsom at reducere den tid og omkostninger, der kræves for at fjerne urenheder. Derudover kan konsistensen af ​​materialer med høj renhed forbedre kontrolbarheden af ​​produktionsprocessen, reducere skrot og omarbejdning.
I nogle krævende applikationer, såsom avancerede bilbelægninger og high-end kosmetik, er produktydelsen kritisk. Råmaterialer med høj renhed kan sikre den bedste ydelse af pigmenter i disse applikationer, hvilket giver fremragende farvemætning, glans og holdbarhed.